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河南省洁奥环保科技有限公司
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齐齐哈尔铁合金焦厂家供应免费咨询

2019-07-14 21:57:53|来自: 网络

齐齐哈尔铁合金焦厂家供应免费咨询

河南省洁奥环保科技有限公司是一家以批发为主的焦炭企业,可向社会提供丰富的焦炭产品。公司设有化验室和物流车队,可有效的控制、检测焦炭质量和保障运输的及时与畅通。公司自成立以来,就秉承着“以质量求生存、以信誉求发展”的经营理念,风雨兼程走过了十余年的发展和积累,目前公司的销售领域遍及冶金焦炭等地。

  6月继续执行保价销售,低硫高品质石油焦近期出货仍欠佳。西北地区石油焦价格持稳,下游按需采购,地炼焦市交投清淡,部分炼厂焦价下跌,尤其以低硫焦为主。幅度集中20-50元/吨,辽宁缘泰焦化装置预计7月初开始停工检修。目前焦化已经陆续开始降量;同时,河北鑫海由于焦化检修在即。焦价再度推涨,整体来看,未来几天地炼焦价仍有下跌预期。

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焦炭的反应性及反应后的强度

焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力,焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和 热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化中,都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律,因此大多数国家都用焦炭与二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。

标准(GB/T4000-1996)规定了焦炭反应性及反应后强度试验方法。其做法是使焦炭在高温下与二氧化碳发生反应没,然后测定反应后焦炭失重率及其机械强度。焦炭反应性CRI及反应后强度CSR的重复性r不得超过下列数值

CRIr≤2.4%

CSR≤3.2%

焦炭反应性及反应后强度的试验结果均取平行试验结果的算术平均值。

六、焦炭的质量指标

焦炭是高温干馏的固体产物,主要成分是碳,是具有裂纹和不规则的孔孢结构体(或孔孢多孔体)。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度,其指标一般以裂纹度(指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少)来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率(只焦炭气孔体积占总体积的百分数)来表示,它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭,对气孔率指标要求不同,一般冶金焦气孔率要求在40~45%,铸造焦要求在35~40%,出口焦要求在30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低,与炼焦所用煤种有直接关系,如以气煤为主炼得的焦炭,裂纹多,气孔率高,强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力,用M40值表示;焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力,用M10值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值,焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。M40和M10值的测定方法很多,我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。

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  炭素材料虽然具有一定的抗氧化能力,但随着温度的和抗氧化强度的。炭素材料的烧蚀率明显,作为炭素材料的烧蚀,其机械性能将逐渐变差,缩短其使用寿命,同时,复合材料具有优异的力学性能和耐热性能,在航空航天上了广泛的应用,为了解决高温下氧化烧蚀问题。现在采取的氧化技术主要是在复合材料表面添加氧化层,主要是对碳化硅涂层材料和复合涂层的组合物进行抗氧化剂。  都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应,由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律,因此大多数国家都用焦炭与二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性, 标准(GB/T4000-1996)规定了焦炭反应性及反应后强度试验方法,其做法是使焦炭在高温下与二氧化碳发生反应没,然后测定反应后焦炭失重率及其机械强度,焦炭反应性CRI及反应后强度CSR的重复性r不得超过下列数值。

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七、焦炭质量的评价

1、焦炭中的硫分硫是生铁冶炼的有害杂质之一,它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石;3.5% 来自石灰石;82.5% 来自焦炭,所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%,硫份每 0.1% ,焦炭使用量 1.8%,石灰石加入量3.7%, 矿石加入量0.3% 高炉产量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1%,大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。

2、焦炭中的磷分炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03% 以下。

3、焦炭中的灰分焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分1%,焦炭用量 2—2.5% 因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。

4、焦炭中的挥发分根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%,则表示生焦;挥发分小于 0.5—0.7%, 则表示过火,一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。

5、焦炭中的水分水分波动会使焦炭计量不准,从而引起炉况波动。此外,焦炭水分会使M40偏高,M10偏低,给转鼓指标带来误差。

6、焦炭的筛分组成在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为对大焦炉(1300—2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些钢厂的试验表明,焦炭粒度在40—25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一,空隙大,阻力小,炉况运行良好。

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  特别是炉料中废钢用量时, 铁水增硫更多, 直接影响铸件质量,化铁炉一般用酸性炉衬, 不能脱硫, 因此要求焦炭含硫量低于08%,(5)水分适宜且稳定,水分蒸发需要消耗热量; 但水分过低。 焦炭装入化铁炉时容易着火。为防止化铁炉顶部着火, 铸造焦又须有一定量的水分并保持稳定,水分波动会使料批计量不准,影响化铁炉操作。一般入炉焦水分控制在5%以下。

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